该设备包括以下系统：煤化工多元气化系统工艺对象；煤化工多元耐硫变换系统工艺对象；煤化工多元低温甲醇洗系统工艺对象；煤化工多元合成精；馏系统工艺对象；全流程动态建模平台系统；图形和计算引擎库；全流程故障库；教师机及操作员系统；全流程场景设计系统；全流程动态模拟服务器软件；全流程图定制软件库；典型化工单元操作模型；煤气化工段模型；耐硫变换工段模型；低温甲醇洗工段模型；硫回收系统工段模型；甲醇合成精馏工段模型；面向煤化工的综合自动化系统平台

煤化工－煤制甲醇冷态模拟实训系统应在真实完整体现实际工业流程的基础上，强化重要工序、重要设备，并利用OTS仿真培训软件进行煤制甲醇的全流程模拟培训。该系统的设备和装置按照现场设备进行模拟仿真，同时对重点设备的内部结构、工作原理做深入的剖析，该系统的配套设备具有高度的实际操作能力，体现工厂情景化，尽量贴近工厂实际，突出重点，满足学生实践实习要求。煤化工－煤制甲醇冷态模拟实训系统内设备高度重视操作的安全性，保证学员在操作设备时的安全性。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

多功能双釜反应及双塔串联系统对象；多功能双釜反应及双塔串联实训/实操系统就地智能仪表电气控制盘台；多功能双釜反应及双塔串联实训/实操系统就地控制计算机控制盘台；多功能双釜反应及双塔串联实训/实操系统就地控制计算机；DCS控制过程控制制综合实训系统就地智能仪表电气控制盘台；DCS控制过程控制制综合实训系统就地控制计算机控制盘台；DCS控制过程控制制综合实训系统就地控制计算机；DCS控制系统现场控制站系统；DCS控制系统工程师站软件；DCS控制系统操作员站软件；DCS工程师、操作站操作盘台；DCS中控室盘台计算机；网络及安装部件。

装置具有实训、考核、基本理论课程实验、研究功能，具有工厂情景化、操作实际化、控制网络化（就地智能仪表及工控组态平台监控）、故障模拟真实化特点。体现工厂情景化，尽量贴近工厂实际，突出重点；同时要满足高级工、技师培训和鉴定要求。装置能进行装置开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练。可由现场工控操作台通过带RS485通讯总线的智能仪表＋工控组态软件的方式就地进行独立测控，完成各实训项目。

 

 

 

 

 

 

特点： STAGE提供了一个向战术数据库输入信息的图形用户界面，用这个界面可以生成动态、互动、复杂、实时的战术环境。STAGE提供的菜单和窗口，便于生成这类战术信息，控制和观察模拟运行过程中生成的数据。STAGE还提供了使仿真中的实体对环境状况作出反应的描述语言。  更重要的是，STAGE包括一个图形化的数据结构编辑器和一套资料库，使用户能扩充其核心产品。
    功能 ：Stage Scenario软件的用途：(1)能以第三方的身份为课题组提供客观的战场环境信息，增强课题组研究成果的可信度；(2)该软件提供的开发工具包能方便用户二次开发，并按照规定的数据结构和接口添加新的模块，实现自定功能；(3)该软件具有友好的图形用户界面，便于用户操作和修改，并以此为基础完成自行研制的软件平台。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

最大运动速度：4.8mph;7.6kph;2.1m/sec; 过垂直障碍高：3cm; 越壕宽：8cm; 最大爬坡角度：15％度;最大负重50Kg

 

 

Cros**ow MCS410CA、IPR2410CA、AS-U51

 

XM2110CA：主频2.4GHz,IEEE802.15.4, 传输速率250kbps，RF传送器，有效通信距离为50-100m。MCS410CA：主频433MHz，有效距离50米。MIB510CA：IRIS、MICAz和MICA2硬件链接平台；支持JTAG代码编程；RS-232接口；User defined(57.6k)；Programming:115.2k；LED显示器；5v, 50ma电源。AS-U51：8K-64K FLASH存储器；12路10位AD；全面兼容UII传感器；4路数字输出端口；2路板载大功率电机驱动。IPR2410CA：Intel PXA271 XScale处理器, 13-416Hz；256kB SRAM, 32MB flash；32MBSDRAM；Integrated 802.15.4 Radio。

1) 能实现无线节点的自由组网和多跳数据传输模式，可用于各种无线传输协议的二次开发与测试；2) 实现移动机器小车的智能自主定位；3) 实现图像数据的实时获取和无线单跳传输。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

HDU300

 

1传感器的安装、测量、只能变送、零点迁移、量程校验，现场通讯设置。

2仪表的测量、变送、校验、控制、通信。

3现场信号的变送、隔离、防爆。

4各种执行器的控制、操作。

5一体化的校验台设计，提供各种标准的信号源，方便实现传感器、仪表的检测、校验。

6功能强大的上位机监控软件，实现现场数据的实时通讯监控，存储、分析，能实训各种需求的生产报表的制作，故障分析、报警。

7开放的平台、能够根据自己的需求自行设计开展各种实验，技能鉴定。

8完善的保护功能（学生接触的部分电压不超过24V）,具有漏电、短路等功能、保护人身和设备的安全。

 

 

控制站硬件：数据转发卡/主控卡/电源箱/电流输入卡/脉冲输入卡/模拟量输出卡/电源指示卡

操作站硬件：ScnetII网卡/HUB/PC

软件：实时监控软件/系统组态软件/故障分析软件/OPC接口软件

高性能微处理器、成熟先进控制算法； 全系统任意冗余配置； 全智能化卡件设计； I/O卡件贴片化设计、I/O端子可插拔设计； 符合国际标准的控制算法组态工具、简单、易用； 提供丰富控制算法模块，无需编程即可实现各种常见控制算法； 实时监控界面丰富、实用、友好； 强大的报警功能，并具有二次计算、历史数据离线浏览功能；开放的数据接口，方便实现异构系统综合集成；系统符合工业级EMC抗干扰国际标准。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 FF H1两路；兼容普通DCS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

（1）监控管理的工业控制计算机一台；

（2）模拟500kV、220kV电压等级的六条输电线路模型；

（3）模拟感性或阻性负荷三套；

（4）模拟4~6个发电厂的接口。

电力系统综合自动化微机监控试验系统是一个高度自动化的、开放式多机电力网综合试验系统，它建立在电力系统综合实验平台的基础之上，将多个实验平台联接成一个大的电力系统，由3~6台电力系统综合自动化试验台及6条输电线路和3组负荷组成，构成一个灵活多变的环型电网，便于理论计算和实验分析。

PS-5G将4台WDT-III试验台联接起来，构成了一个灵活多变的多电源环型电网。并对发电机、输电线路和负荷进行实时监控。通过该联网系统能进行多项实验，如：电力系统潮流分析、电力系统有功功率平衡和频率调整、电力系统无功功率平衡和电压调整等实验。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

按理论逻辑分析1690系列基于PC的逻辑分析仪在相当直观、易用的基于Windows的环境中，简化了复杂的逻辑分析测量工作。这些经济的逻辑分析仪提供了各种通道数量、内存深度和形状，用户可以灵活地选择最适合您的工作方式、应用和预算的型号。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

（含自动化立体仓库、激光内雕机、激光外雕机）

 

 

这套物流综合系统能够实现工件的实际加工生产，一个完整的工艺流程包括：从立体仓库中取出原材料，送到自动化输送线；当托盘行至滚筒线上的待加工工位，由气动上下料机械臂将有机玻璃送至雕刻机待加工；上下料机械臂将加工好的玻璃制品送回托盘，再将托盘送入立体仓库成品区。

该套系统包括全自动立体仓库、混合式流水线，加工设备。在该套系统上可以进行CAD/CAM、PLC 的编程与应用、CNC 数控编程、复杂系统的调试及故障诊断、流水线调度、仓储管理等

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

控制环境温、湿度范围

● 室内侧： 干球温度：5～40℃，湿球温度：4～35℃

● 室外侧： 干球温度：-18～55℃

湿球温度：1～45℃（在干球温度高于2℃时）

相对湿度（在干球温度低于2℃时测量）：45～90%RH（相对湿度由计算机转换成湿球温度）

室内外环境的干、湿球温度：        ——波动度小于±0.01℃，偏差小于±0.05℃

（1）综合性实验（包括5项实验）

●房间空调器焓差法实验；●家用冰箱实验；●空气/水源热泵热水器实验

●中央空调风机盘管实验；●汽车空调实验

（2） 单项实验（包括6项实验）

●智能仪表实验；●高精度温度测量；●热工测试系统实验；

●数据采集系统实验；●计算机控制实验；●虚拟仪器实验